目前大多數(shù)工業(yè)窯爐的運(yùn)行控制的主要參數(shù)需要人工干預(yù)，窯溫窯壓波動(dòng)大，爐況運(yùn)行不穩(wěn)定，爐 內(nèi)燃燒氣氛無測(cè)控，能耗高;針對(duì)目前窯爐控制的現(xiàn)狀，我公司自主研發(fā)的高溫?zé)煔庠诰€分析技術(shù)旨在 檢測(cè)高溫?zé)煔庵械难酢⒁谎趸?、煙氣溫度等參?shù)，通過含氧量和一氧化碳含量得出正確的空氣過剩系 數(shù)，并根據(jù)空氣過剩系數(shù)精確控制窯爐中的料、煤(煤氣)、風(fēng)的比例和窯爐溫度，對(duì)窯爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)真 正的全自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)燃燒效率最大化。

在被控工業(yè)爐窯尾部或煙道內(nèi)插入煙氣采樣頭，煙氣在儀器系統(tǒng)作用下，從采樣頭吸入，經(jīng)冷卻、 除濕、除塵等凈化后進(jìn)入測(cè)量室。測(cè)量室各氣體傳感器，將煙氣中各相關(guān)氣體成份濃度值，轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn) 模擬電信號(hào)后與原DCS系統(tǒng)各相關(guān)數(shù)據(jù)一起輸送到中央控制系統(tǒng)。

      

⊙系統(tǒng)檢測(cè)響應(yīng)速度快，降任了儀器分析滯后時(shí)間;

⊙煙氣凈化程度高，提高了儀器使用壽命和測(cè)量精度;

⊙傳感器自動(dòng)標(biāo)定，確保測(cè)量數(shù)站準(zhǔn)確;

⊙運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)測(cè)，故肆報(bào)警及信息遠(yuǎn)傳;

⊙系統(tǒng)自動(dòng)清洗，提高了儀器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的可靠性;

⊙使用雙硬件冗余，自動(dòng)查錯(cuò)自動(dòng)更換;

⊙帶可操作界面，使用簡(jiǎn)單方便;

⊙標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，抗干擾強(qiáng)。